關于嘉祥縣欣源紡織品有限公司年產1000噸棉紗項目（廢水、廢氣部分）竣工環(huán)境保護驗收意見的公示

    嘉祥縣欣源紡織品有限公司年產1000噸棉紗項目（廢水、廢氣部分）竣工環(huán)境保護驗收意見

2018年5月14日，嘉祥縣欣源紡織品有限公司召開了年產1000噸棉紗項目竣工環(huán)境保護自行驗收現場會，邀請項目環(huán)評編制單位、驗收檢測單位，并邀請了3名專業(yè)技術專家組成驗收組。驗收組現場查閱并核實了本項目配套環(huán)境保護設施的建設與運行情況，根據《關于規(guī)范建設單位自主開展建設項目竣工環(huán)境保護驗收的通知（征求意見稿）》(環(huán)辦環(huán)評函[2017]1235號)、《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號）等相關文件要求，經認真研究討論，形成驗收意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規(guī)模、主要建設內容

嘉祥縣欣源紡織品有限公司位于嘉祥縣老僧堂鎮(zhèn)梁街村東北400米。規(guī)模為年產1000噸棉紗項目，項目建設內容包括生產車間、原料庫及成品庫，辦公生活區(qū)包括辦公樓、宿舍及食堂等，配套環(huán)保工程包括多筒式除塵器、隔聲和消聲措施、化糞池等。

項目工藝說明：

1、清花：清花機是棉紡織廠處理原料的設備，是整個生產的前道部分，負責將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉束，并去除原棉中大部分的雜質，將原料充分混合， 制成合格的棉束供給下道工序。

2、梳棉：借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。

3、并條：經過梳棉制成的生條重量不均勻，纖維伸直平行度差并含有少量棉束，需要經過并條機進行進一步處理。由梳棉機制成的棉條經人工置于并條機上。首先將 6?8根棉條并合喂入并條機，并經并后條子抽長拉細到原來長度，同時使彎曲纖維進 一步伸直平行，小棉束進一步分離為單纖維。用反復并合的方法可進一步實現單纖維 的混合，保證棉條成分均勻，最終將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內，稱為熟棉條。

4、粗紗：將并條機生產的熟棉條，經人工搬運至粗紗機。首先經過牽伸，將棉條拉長拉細成為粗紗，然后給粗紗加上一定的捻度，提供粗紗強力，以避免卷繞和退繞時的意外伸長，并為細紗牽伸做準備。最后將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。

5、細紗：經粗紗機制成的粗紗卷人工運至細紗車間，進行細紗處理。首先經細紗機牽伸，使粗紗牽伸到所要求的特數，然后經加捻，使紗條具有一定的強力、彈性和光澤。最后經細紗卷繞成管紗，便于運輸及后加工。

6、絡筒：細紗機處理后的管紗人工運至絡筒車間，進入自動絡筒機制成筒子紗， 運輸、儲存。

（二）建設過程及環(huán)保審批情況

2017年9月，公司委托山東天雅環(huán)境影響評價有限公司編寫完成了《嘉祥縣欣源紡織品有限公司年產1000噸棉紗項目環(huán)境影響報告表》。2017年11月6日，嘉祥縣環(huán)境保護局以嘉環(huán)報告表[2017]90號《關于嘉祥縣欣源紡織品有限公司年產1000噸棉紗項目環(huán)境影響報告表的批復》對該項目進行了批復。公司根據規(guī)劃和相關文件要求進行生產廠房、倉庫、辦公室等主體建筑的建設，并外購生產設備等，并具備了生產能力。環(huán)評設置50米衛(wèi)生防護距離，衛(wèi)生防護距離內沒新建敏感目標。

（三）投資情況

項目實際總投資180萬元，其中環(huán)保投資50萬元，占總投資的28%

（四）驗收范圍

驗收范圍包括：嘉祥縣欣源紡織品有限公司年產1000噸棉紗項目及其配套的環(huán)保和輔助設施。

二、工程變動情況

項目環(huán)評設計中清花、梳棉工序棉塵廢氣通過一套多筒式除塵機組處理，實際兩個工序各建設一套除塵機組，分別通過一根15m排氣筒排放，原項目環(huán)評設計中清花機為兩套，實際清花機一套。

三、環(huán)境保護設施建設情況

本項目沒有生產廢水的產生；本項目產生的生活污水經化糞池收集后，定期外運作農肥

（二）廢氣

本項目生產過程中產生的廢氣主要為清花、梳棉、并條及紡紗等工序產生的棉塵和食堂產生的油煙。

1、有組織廢氣

本項目生產過程中產生的工藝棉塵，主要是指短纖棉塵（主要含塵雜、短絨等），清花和梳棉工序中產生的棉塵量較大，通過密閉管道由風機將產生的棉塵吸入多筒式除塵機組進行處理，處理后的廢氣經2根15m排氣筒排放。食堂油煙經上方集氣罩收集，后經油煙凈化裝置處理后外排。

2、無組織廢氣

并條、粗紗、細紗等工序產生的棉塵漂浮在空氣中不易沉降。并條、粗紗、細紗等工序置于相對封閉的生產車間內， 車間內采取水霧增濕降塵，地面定期清掃等減塵措施，廢氣通過排風扇排出車間。

四、環(huán)境保護設施調試效果

1.廢水

本項目沒有生產廢水的產生；生活污水經化糞池收集后，定期外運作農肥。

2.廢氣

經監(jiān)測：嘉祥縣魯旗棉業(yè)有限公司年產1500噸棉紗項目,清花廢氣排氣筒中顆粒物排放濃度最大值為5.1mg/m³，排放速率最大值為0.0422kg/h，梳棉廢氣排氣筒中顆粒物排放濃度最大值為5.9mg/m³，排放速率最大值為0.0680 kg/h，處理效率分別為42%,45%，滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB 37/2376-2013）表2“重點控制區(qū)”標準要求和《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2標準要求。

項目無組織顆粒物排放濃度最大值為0.501mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16927-1996）表2中廠界無組織排放標準要求。

五、驗收總體結論

結合項目驗收監(jiān)測報告結論和現場檢查的實際情況，該項目執(zhí)行了環(huán)境影響評價等管理制度，基本落實了規(guī)定的各項污染防治措施，基本具備驗收條件，同意通過驗收。

六、項目投入運行后應重點做好以下工作

（一）、規(guī)范廢氣捕集設施，提高捕集效率；規(guī)范采樣平臺和采樣口建設，健全廢氣處理設備運行臺賬，提高處理效果，確保穩(wěn)定達標排放。

（二）、加強生產現場管理，保持現場整潔，按要求落實好企業(yè)自行檢測工作。

七、驗收人員信息

驗收組        

                            2018年5月14日

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